閥門氣動裝置安全、可靠、成本低，使用維修方便，是閥門驅(qū)動結構中的一大分支。目前氣動裝置在具有防爆要求的場合應用較多。閥門氣動裝置采用氣源的工作壓較低，一般不大于 0.82MPa。又因結構尺寸不宜過大，因而閥門氣動裝置的總推力不可能很大。

一、閥門氣動裝置的使用條件

使用條件

氣源工作壓力 0.4~0.7（MPa）
環(huán)境溫度和介質(zhì)溫度 5~60（℃）
活塞工作速度和葉片徑線速度 10~500（mm/s）
電磁控制輸入信號電流 4~20mA

二、閥門氣動裝置的分類

    閥門氣動裝置按其結構特點分為三種型式：薄膜式氣動裝置、氣缸或氣動裝置、擺動式氣動裝置。此外還有氣動馬達式氣動裝置。

氣動裝置分類

薄膜式
1、薄膜氣缸
2、膜片 ①盤形膜片 ②平膜片
3、彈簧
4、活塞桿

氣缸式
1、氣缸 ①單氣缸 ②雙氣缸
2、活塞與活塞環(huán) ① O形密封圈 ② J 形密封圈 ③ U 形密封圈 ④ V 形密封圈
3、活塞桿
4、手動操作機構
5、氣路附件 ① 回路系統(tǒng) ② 信號返回路 ③ 空氣過濾器 ④ 減壓閥油霧器 ⑤ 控制換向閥

擺動式
1、缸體
2、定子
3、轉子
4、葉片

三、各類氣動裝置的結構特點

氣動裝置結構特點

型式

特點

薄膜式 行程短，＜40mm，結構緊湊，靈活，無手動機構
氣缸式 行程長，必要時需加緩沖機構，出力不夠采用雙氣缸結構，有手動和手氣動切換結構
擺動式 結構簡單，成本低，往復運動直接變成旋轉運動
氣動馬達式 可以直接代替閥門電動裝置的電動機而成為氣動裝置，因而可具有電動裝置的力矩控制等功能，但結構復雜

氣動裝置缸體內(nèi)經(jīng)與緩沖行程關系

缸體內(nèi)經(jīng)（mm）

緩沖行程長度（mm）

< 55 15~20
80~125 20~30
> 125 30~40

四、氣動裝置主要零件材料及其加工精度

零件材料及其加工精度標準

零件名稱

材料及熱處理要求

標準號

氣缸 冷撥黃銅 GB/T13808-1992
離心澆鑄青銅 ZCuA110Fe3、ZCuSn6Pb3 GB/T1176-1987
鋁合金表面陽級氧化 GB/T1173-1995
無縫鋼管鍍鉻 20 GB/T669-1999
碳素鋼鍍鉻 45 GB/T699-1999
鑄鐵 HT150 GB/T9439-1988
HT200 GB/T9439-1988

活塞 優(yōu)質(zhì)碳素鋼鍍鉻 45 GB/T699-1999
鑄鐵鍍鉻 HT200 GB/T9439-1988
鋁合金 ZL101 GB/T1173-1995
鋁合金ZL106 GB/T1173-1995
葉片銅 鋁合金ZL101、ZL106 GB/T1173-1995
優(yōu)質(zhì)碳素鋼 45 GB/T699-1999

碳素鋼 Q235-A GB/T700-1988
端蓋 鋁合金ZL101、ZL106 GB/T1173-1995
碳素鋼Q235-A GB/T700-1988
鑄鐵 HT200 GB/T9439-1988
密封件 橡膠、皮革等 HG/T2579-1994
軸套 青銅 ZCuSn6Zn6P13 GB/T1176-1987
黃銅 ZCuZn38Mn2Pb2 GB/T1176-1987
銅基粉末冶金
 
活塞桿 優(yōu)質(zhì)碳素鋼鍍鉻 45 GB/T699-1999
不銹鋼 1Cr13、2Cr13 GB/T1220-1992

氣動裝置主要零件主要表面的加工精度

滑動面

表面粗糙度 Ra/μm

活塞桿的滑動面 0.8~0.4
缸體內(nèi)表滑動面 缸徑 ≤ 200mm 0.8~0.4
350 > 缸徑 > 200mm 1.6~0.8
缸徑 ≥ 350mm 3.2~1.6
活塞的滑動面 1.6~0.8
襯套的滑動面 3.2~1.6